塑料顆粒的干燥雖然是一個相對簡單的過程，但是，在某些因素的影響下，塑料顆粒無法被完全的干燥。影響因素如下：
      干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度點時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，被干燥的空氣帶走。露點：在干燥器中，除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時間。因此，在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的塑料顆粒，除去塑料顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

    當(dāng)塑料顆粒出現(xiàn)干燥不良的情況時，應(yīng)有以下方面來解決問題：
     1.干燥器的狀況
     檢查干燥器，特別注意的是空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，導(dǎo)致影響干燥器的運行；損壞的過濾器會污染干燥器，一直它的吸濕能力；破壞的軟管會將潮濕的環(huán)境空氣映入干燥氣流中，會使干燥劑過早的吸濕和高露點，保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。
     2.干燥的氣路
     在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。另外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。?