我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題，如打不滿、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設(shè)計(jì)，注塑機(jī)臺(tái)精度等造成，也可能是操作人員沒有掌握好適當(dāng)?shù)墓に嚄l件而造成。因素錯(cuò)綜復(fù)雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請(qǐng)教了多方相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，搜集國(guó)內(nèi)外解決此類缺陷資料希望能為您在生產(chǎn)過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關(guān)聯(lián)，本解決方案，僅供您參考。
一、氣泡
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度過高
2.注射壓力、背壓過低。
3.保壓壓力(時(shí)間)不足
4.射速太高
5.充模料量不足
6.料管各區(qū)溫度設(shè)定不良
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.壁厚處(加強(qiáng)筋)模溫太高
2.澆口或流道不良
3.澆口類型或位置選擇不良
4.澆口凝固太早
5.筋太厚
6.模溫太低
7.排氣不良
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求
2.回料用量過多
3.原料未充分干燥
二、熔接縫
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射出壓力(速度)太低或太高
2.背壓設(shè)定不合適
3.料管溫度太低
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道太小
3.排氣不良
4.澆道太長(zhǎng)
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.流動(dòng)性不好
2.潤(rùn)滑劑太多
3.材料存在異物質(zhì)
三、噴射痕
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射速太快
2.熔膠溫度太高或太低
3.射嘴直徑太小
.料管溫度太高或太低
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.澆口類型或位置不當(dāng)
2.澆口形狀不當(dāng)
3.模溫太低
4.澆口凝固太早
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性不當(dāng)
四、尺寸差異
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.供料不穩(wěn)定。
2.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
3.溫度失控，背壓不穩(wěn)定。
4.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定，有多于0.4mm的變化.
5.成型周期不穩(wěn)定。
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模具強(qiáng)度和剛性不足。
2.使用了不良的一模多腔形式。
3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理。
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料干燥不良，顆粒不均勻。
2.原料收縮率有太大。
3.材料粘度存在批次差異
五、白化
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.充填太急
2.熔膠溫度不當(dāng)
3.射壓太高
4.射嘴直徑太小
5.射嘴溫度太低
